Barra de aleación 926 Incoloy 926 UNS N08926

La aleación 926, también conocida como Incoloy 926 o UNS N08926, es un acero inoxidable superaustenítico con un alto contenido de molibdeno y nitrógeno, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos, incluidos los medios que contienen cloruro. Cuando se suministra en forma de barras, la aleación 926 se puede utilizar en diversas aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la corrosión y alta resistencia. Aquí hay algunos detalles sobre las barras de aleación 926:

Nombre de grado:

COMO YO: SB 462, UNS N08926.

Composición elemental:

Níquel (Ni): 24-26%

Cromo (Cr): 19-21%

Molibdeno (Mo): 6.0-7.0%

Nitrógeno (N): 0.15-0.25%

Hierro (Fe): Equilibrio

Manganeso (Mn): 2,0% máx.

Silicio (Si): 1,0% máx.

Cobre (Cu): 0.5-1.5%

Fósforo (P): 0.03% máx.

Azufre (S): 0.01% máx.

Carbono (C): 0.02 % máx.

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción: 110 ksi (mínimo)

Límite elástico (0.2 % de compensación): 50 ksi (mínimo)

Elongación: 35% (mínimo)

Dureza: Normalmente alrededor de 35 HRC (escala Rockwell C)

Rango de aplicación:

Industria del petróleo y el gas: aplicaciones de superficie y fondo de pozo, incluidos tubos, tuberías y componentes de pozos.

Procesamiento químico: Equipos que manipulan productos químicos corrosivos, ácidos y cloruros.

Industria marina: Plantas desalinizadoras de agua de mar, plataformas marinas y equipos expuestos a ambientes marinos.

Generación de energía: Componentes en intercambiadores de calor, calderas y condensadores.

Industria farmacéutica: Equipos para la fabricación de productos farmacéuticos y químicos.

Proceso de manufactura:

Las barras de aleación 926 normalmente se fabrican mediante procesos como laminación en caliente, estirado en frío o forjado en caliente. Se puede aplicar tratamiento térmico para lograr las propiedades deseadas.

Control de calidad:

Ensayos de materiales para composición química y propiedades mecánicas.

Pruebas no destructivas (p. ej., pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas).

Inspección dimensional.

Inspección de superficies.

Prueba de presión (si corresponde).

Otros tipos comunes:

La aleación 926 se suministra principalmente en forma de barras, pero también está disponible en otras formas, como láminas, placas, tuberías, accesorios y alambre de soldadura.

Preguntas y respuestas comunes:

Q: ¿Puede la aleación 926 soportar ambientes con alto contenido de cloruro?

A: Sí, la aleación 926 ofrece una excelente resistencia a la corrosión inducida por cloruro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que la hace adecuada para su uso en aplicaciones de procesamiento químico y marino.

Q: ¿Es soldable la aleación 926?

A: Sí, la aleación 926 se puede soldar utilizando técnicas de soldadura convencionales. Se recomienda utilizar metales de aportación de composición coincidente para garantizar la integridad de la junta soldada.

Q: ¿Cuáles son las limitaciones de temperatura de la aleación 926?

A: La aleación 926 se puede utilizar a temperaturas de hasta alrededor de 600 grados (1112 grados F) en ambientes oxidantes y hasta alrededor de 1000 grados (1832 grados F) en ambientes reductores.

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