
ASTM ASME SB 408 Aleación 800 Incoloy 800 UNS N08800 Barra
ASTM/ASME SB 408 es la especificación para las barras Incoloy 800 (UNS N08800). Incoloy 800 es una aleación de níquel, hierro y cromo conocida por su excelente resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Aquí hay una descripción detallada:
Tipos comunes:
Barras redondas:Tipo más común, disponible en varios diámetros.
Barras cuadradas:Se ofrecen en secciones transversales cuadradas, adecuadas para diferentes aplicaciones.
Barras hexagonales:Tienen seis lados y se utilizan a menudo para sujetadores y accesorios.
Barras planas:Tienen una sección transversal rectangular, utilizada para aplicaciones estructurales.
Barras Forjadas:Producido mediante proceso de forja, proporcionando mejores propiedades mecánicas.
Tamaños comunes:
Diámetro: 5 mm - 500 mm
Longitud: Hasta 12 metros
Composición química (típica):
Níquel (Ni): 30.0 - 35.0%
Hierro (Fe): 39,5% mín.
Cromo (Cr): 19.0 - 23.0%
Carbono (C): 0.10 % máx.
Manganeso (Mn): 1,50% máx.
Silicio (Si): 1,0% máx.
Azufre (S): 0.015% máx.
Requisitos mecánicos:
Resistencia a la tracción: 75 ksi (520 MPa) mín.
Límite elástico (0.2 % de compensación): 30 ksi (205 MPa) mín.
Elongación: 30% mínimo
Dureza: HRB 75-90
Aplicaciones:
Las barras Incoloy 800 se utilizan ampliamente en equipos de tratamiento térmico, componentes de hornos, procesamiento químico y industrias de generación de energía.
Las aplicaciones comunes incluyen muflas de hornos, tubos radiantes, intercambiadores de calor, tubos de sobrecalentador de vapor y otros componentes expuestos a ambientes corrosivos y de alta temperatura.
Incoloy 800 ofrece una excelente resistencia a la oxidación, carburación y sulfuración a temperaturas elevadas.
Q&A:
P: ¿Qué hace que las barras Incoloy 800 sean adecuadas para aplicaciones de alta temperatura?
R: Incoloy 800 ofrece una excelente resistencia a la fluencia y a la rotura a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la resistencia a la degradación térmica es crítica.
P: ¿Se pueden soldar barras Incoloy 800?
R: Sí, Incoloy 800 se puede soldar fácilmente utilizando técnicas de soldadura comunes. Sin embargo, pueden ser necesarios procedimientos de soldadura adecuados y un tratamiento térmico posterior a la soldadura para mantener las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión.
P: ¿Cuáles son las limitaciones de Incoloy 800?
R: Si bien Incoloy 800 ofrece una excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación, puede no ser adecuado para aplicaciones que involucran carburación severa o ambientes que contienen azufre.
P: ¿Cómo se compara Incoloy 800 con otras aleaciones de níquel?
R: Incoloy 800 ofrece una combinación equilibrada de resistencia, resistencia a la oxidación y fabricabilidad, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones de alta temperatura. A menudo se prefiere por su confiabilidad y rendimiento en entornos hostiles.
P: ¿Se pueden utilizar las barras Incoloy 800 en procesos químicos?
R: Sí, Incoloy 800 se usa ampliamente en industrias de procesamiento químico para componentes expuestos a ambientes corrosivos y temperaturas elevadas. Su resistencia a la oxidación y la carburación lo hace adecuado para este tipo de aplicaciones.
Diferencia Aleación 800HT/Incoloy 800HT/UNS N08811, Aleación 800/Incoloy 800/UNS N08800, Aleación 800H/Incoloy 800H/UNS N08810
Alloy 800, Incoloy 800 y UNS N08800 se refieren a la misma aleación de níquel-hierro-cromo, que ASTM designa como Alloy 800. De manera similar, Alloy 800H, Incoloy 800H y UNS N08810 se refieren a una variación de la misma aleación con mayor contenido de carbono para mejorar la resistencia a altas temperaturas. Finalmente, Alloy 800HT, Incoloy 800HT y UNS N08811 representan otra variación con un contenido de carbono aún mayor y elementos adicionales para mejorar las propiedades a altas temperaturas.
Aquí hay un desglose de las diferencias:
Aleación 800/Incoloy 800/UNS N08800:
Ésta es la composición estándar de la aleación con un contenido moderado de carbono.
Ofrece buena solidez y excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas.
Normalmente se utiliza en aplicaciones donde se requiere resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, como intercambiadores de calor, componentes de hornos y procesamiento petroquímico.
Aleación 800H/Incoloy 800H/UNS N08810:
La aleación 800H tiene un mayor contenido de carbono en comparación con la aleación 800.
El mayor contenido de carbono proporciona propiedades mejoradas de fluencia y ruptura a altas temperaturas.
Se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren mayor resistencia y estabilidad a temperaturas elevadas, como equipos de calefacción industrial y generadores de vapor.
Aleación 800HT/Incoloy 800HT/UNS N08811:
La aleación 800HT tiene un contenido de carbono aún mayor y elementos adicionales como aluminio y titanio en comparación con la aleación 800H.
El mayor contenido de carbono y los elementos de aleación mejoran aún más las propiedades a altas temperaturas, incluida la resistencia a la fluencia y la estabilidad térmica.
Es adecuado para aplicaciones donde son necesarias resistencia a temperaturas extremadamente altas y resistencia a la oxidación y carburación, como en generación de energía, procesamiento químico y componentes de hornos para aplicaciones petroquímicas.
En resumen, las principales diferencias entre Alloy 800, Alloy 800H y Alloy 800HT radican en su contenido de carbono y elementos de aleación adicionales, que afectan sus propiedades a altas temperaturas y su idoneidad para aplicaciones específicas.
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