Cómo controlar la temperatura de soldadura de la curvatura por inducción de frecuencia media y el proceso de moldeo por inyección
Los codos por inducción de media frecuencia requieren altas temperaturas durante el proceso de soldadura para lograr resultados de soldadura óptimos. Sin embargo, es esencial controlar la temperatura de soldadura para garantizar el mejor resultado. Aquí hay una guía detallada sobre cómo controlar la temperatura de soldadura de curvas por inducción de media frecuencia:
1. Utilice varillas de soldadura secas cuando trabaje con curvas de inducción de frecuencia media. Los tipos de titanio y calcio deben secarse a 150 grados durante 1 hora, mientras que los tipos con bajo contenido de hidrógeno deben secarse a 200-250 grados durante 1 hora. Asegúrese de que las varillas de soldadura no se adhieran al aceite u otros contaminantes para evitar un aumento en el contenido de carbono en la soldadura, lo que puede afectar la calidad y las propiedades mecánicas de la soldadura. Una alta dureza posterior a la soldadura puede provocar grietas. Si se utilizan las mismas varillas de soldadura para soldar, es esencial realizar un precalentamiento a temperaturas superiores a 300 grados y un templado posterior a la soldadura a aproximadamente 700 grados. Si no es posible el tratamiento térmico post-soldadura, se recomienda utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel.
2. Para mejorar la estabilidad de la resistencia a la corrosión de las curvaturas de inducción de frecuencia media, se deben agregar elementos como Ti, Nb y Mo. Cuando se utilizan varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo del mismo tipo, se debe realizar un precalentamiento a temperaturas superiores a 200 grados y un templado a alrededor de 800 grados. Si el tratamiento térmico no es factible, considere utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel. Controlar la temperatura durante la soldadura es crucial para evaluar el dominio de los procesos de soldadura. Además de la soldadura, se deben realizar otros tratamientos posteriores a la soldadura para mantener un buen resultado de soldadura.
En general, los codos de inducción de frecuencia media se doblan y casi todos los codos se procesan. Durante el proceso de fabricación se utilizan diversas técnicas, incluido el moldeo por inyección, que desempeña un papel crucial en la forma de las tuberías. Aquí hay una explicación del proceso de moldeo por inyección:
1. Utilizando las propiedades termofísicas de los materiales termoplásticos y sus características reversibles de enfriamiento y solidificación, el material para la curvatura de frecuencia media se agrega al calentamiento externo y al cilindro roscado interno a través de una tolva de material. Con la acción de un tornillo giratorio, el material es transportado y compactado a lo largo de una ranura en espiral. Bajo la fuerza cortante del tornillo y la conducción de calor externa, el plástico se funde uniformemente y se acumula en la parte delantera del tornillo, completando la etapa de plastificación.
2. Bajo la extrusión del tornillo a alta presión y alta velocidad, la masa fundida se inyecta a través del canal en la cavidad utilizando un equipo de enfriamiento. Después de mantener una cierta presión, se completa la fase de inyección. Después de la fase de enfriamiento, el molde se puede abrir por encima del tubo. El proceso de moldeo por inyección se utiliza principalmente para dar forma a curvaturas por inducción de frecuencia media.
Durante el procesamiento de curvaturas por inducción de media frecuencia, el moldeo por inyección es esencial para lograr una forma adecuada después del curvado, lo que da como resultado excelentes resultados.
La información anterior proporciona orientación sobre cómo controlar la temperatura de soldadura de curvaturas por inducción de frecuencia media y comprender el proceso de moldeo por inyección. Somos un proveedor confiable de tuberías, bridas y accesorios. No dudes en consultar y realizar compras.
