Método de curvado en frío y calidad de los codos de tuberías, así como métodos de forjado.
En el proceso de fabricación de codos para tubos, las fuerzas hidráulicas desempeñan un papel importante, proporcionando la resistencia y potencia necesarias. Las fuerzas hidráulicas impulsan el ángulo de rotación y la velocidad de avance, controladas por servomotores, lo que garantiza alta velocidad y precisión. Se pueden almacenar y cambiar múltiples secuencias de procesamiento de manera flexible, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción.
Normalmente, el doblado en frío se emplea para doblar tubos. En los casos en los que no se disponga de equipo de doblado en frío, se puede permitir el doblado en caliente, pero no se debe utilizar para tuberías de gas. Vale la pena señalar que el doblado de tubos de acero No. 20 no es adecuado para el doblado de frecuencia media. Los tubos de acero inoxidable y los tubos de acero aleado deben doblarse en frío. Si es necesario doblar en caliente, es fundamental evitar la carburación de los tubos de acero inoxidable durante el proceso de calentamiento. Los tubos de acero aleado con alta tendencia a endurecerse no deben enfriarse con agua. Las tuberías de cobre deben someterse a un recocido local antes de doblarse en frío.
Cuando se utilizan codos de tubería, el radio de curvatura generalmente no debe ser inferior a tres veces el diámetro de la tubería. En disposiciones de tuberías compactas, donde se mantiene la calidad de las curvas, se pueden utilizar radios de curvatura más pequeños, siempre que no sean inferiores a tres veces el diámetro exterior de la tubería. Los operadores que trabajan con codos de tuberías deben estar familiarizados con la estructura, el rendimiento, los procedimientos operativos y las regulaciones relacionadas con el doblado.
Los codos de tubería deben lubricarse adecuadamente en sus diámetros internos y en las áreas de trabajo del vástago de la válvula. El manguito del extremo del mandril debe cortarse en el extremo del mandril y debe extenderse verticalmente más allá de la línea central del mandril. El valor inicial del mandril generalmente se determina mediante pruebas y se puede seleccionar como referencia en función de las máquinas dobladoras recién instaladas y calibradas.
Los requisitos de calidad para los codos de tubo son generalmente elevados durante la producción. Sin embargo, los lubricantes tradicionales a base de aceite no son fáciles de limpiar, lo que genera contaminación en el entorno de producción y en las condiciones laborales. En las aplicaciones tradicionales de lubricantes a base de aceite, la eficiencia de la producción suele verse significativamente limitada debido a problemas con el flujo y la limpieza de los lubricantes.
Los codos de tubería adquieren una forma curvada después de doblarse y han encontrado aplicaciones en numerosas industrias. Se emplean varios métodos de producción y procesamiento, pero siempre que cumplan con los requisitos, se consideran adecuados.
En cuanto a los métodos de forja, se pueden describir de la siguiente manera:
1. La materia prima para los accesorios de tubería es un tubo en bruto redondo, que debe cortarse en pequeños trozos cuadrados de aproximadamente 1 metro de longitud utilizando una máquina cortadora. Estas palanquillas luego se envían al horno para calentarlas. Los trozos de tubería se calientan a una temperatura de alrededor de 1200 grados en el horno, utilizando hidrógeno o acetileno como fuente de combustible. El control preciso de la temperatura dentro del horno es fundamental. Después de salir del horno, los tubos redondos en bruto deben perforarse con una máquina perforadora.
2. Una máquina perforadora de uso común es la máquina perforadora de rodillos transversales cónicos. Ofrece ventajas como alta eficiencia de producción, excelente calidad del producto, gran capacidad de expansión de perforación y compatibilidad con diversos accesorios para tuberías. Después de perforar los tubos de acero, pasan por una serie de procesos de laminado, como el laminado transversal de tres rodillos, el laminado continuo o la extrusión, para dar forma progresiva a los tubos redondos. Después de la extrusión, los tubos se cortan y se ajustan sus diámetros. Una máquina dimensionadora utiliza un cabezal de perforación cónico para perforar rápidamente la pieza de acero en bruto, formando los accesorios de tubería.
Forjar las tuberías mejora su rendimiento, haciéndolas ideales para diversas aplicaciones. Siempre que la calidad de las tuberías cumpla con los requisitos, se pueden considerar aptas para su uso.
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