Causas y reparación de daños en la pared exterior de codos de tubería de media frecuencia
El doblado de tubos de media frecuencia requiere medidas de protección específicas, especialmente para proteger la pared exterior. Si la pared exterior sufre daños, puede impedir el funcionamiento de la tubería. Entonces, ¿cuáles son las razones del daño a la pared exterior y cómo se puede reparar? Exploremos las causas y soluciones de este problema:
Causas:
1. Superficie rugosa: La rugosidad de la superficie puede resultar de temperaturas excesivamente altas o bajas del molde y del cuerpo. Por ejemplo, si la temperatura del molde central es demasiado baja o la temperatura del cuerpo de la máquina es demasiado baja, puede provocar un aumento de la rugosidad de la superficie. Las altas temperaturas del agua de refrigeración también pueden contribuir a la rugosidad de la superficie.
2. Ranuras en la superficie: Las ranuras en la superficie pueden deberse a varios factores.
Soluciones:
1. En los casos en los que haya daños importantes, como roturas o perforaciones en la pared exterior de los codos de tubería de frecuencia media, la pared o el orificio de la tubería dañado se debe eliminar por completo con un raspador y el área que rodea la extracción se debe limpiar con ciclohexanona. .
2. Aplique un adhesivo plástico con buena resistencia al agua en el área dañada. Luego, retire una placa de arco equivalente al doble del área dañada de la parte correspondiente de la misma tubería. Aplique adhesivo a la pared interior y asegúrelo con cables. Si hay nervaduras en la pared exterior, retire las nervaduras alrededor del área dañada de la curva de frecuencia media, nivele el área sin nervaduras y repárela de la misma manera.
3. Reduzca la temperatura del agua de refrigeración de manera adecuada y al mismo tiempo verifique si hay obstrucciones en el paso del agua, presión de agua insuficiente e inspecciona factores como los anillos calefactores y las propiedades de la materia prima.
4. Verifique y ajuste la salida de la cortina, equilibre la presión, ajuste el ángulo de la boquilla para asegurar un enfriamiento uniforme de la tubería e inspeccione si hay objetos extraños o rebabas en objetos como manguitos y cortadores de ajuste de diámetro.
Los daños en la pared exterior de los codos de tubería de frecuencia media pueden afectar significativamente la calidad y la construcción de toda la tubería. Para garantizar la protección de la tubería, es esencial tener especial cuidado y tomar medidas de protección para la pared exterior, que es una parte relativamente vulnerable de la tubería.
Requisitos de materiales para curvas de tuberías de media frecuencia
Los codos de tubería de media frecuencia son muy utilizados en nuestra vida diaria debido a su excelente calidad y larga vida útil. Para garantizar la calidad de las curvaturas de frecuencia media a gran escala, se deben cumplir ciertos requisitos de material. A continuación se ofrece una breve introducción a estos requisitos materiales:
1. Los codos de tubería de frecuencia media se utilizan generalmente para soldar láminas delgadas de menos de 6 mm, lo que ofrece la ventaja de una costura de soldadura visualmente agradable y una deformación mínima de la soldadura.
2. Se utiliza gas argón como gas protector con una pureza cercana a 100. El caudal de gas argón se establece en 8-10 L/min cuando la corriente de soldadura es 50-150 A y 2-5 L/min cuando la corriente oscila entre 150-250 A.
3. La longitud óptima del arco de soldadura es de 2-4 mm. Para acero inoxidable se recomienda 3 mm. Un arco demasiado largo no favorece la protección de codos de tubería de frecuencia media.
4. Para evitar la formación de poros de soldadura, es fundamental limpiar el área de soldadura de los codos de tubería de frecuencia media si hay óxido o contaminación por aceite.
La información anterior proporciona información sobre los motivos del daño y la reparación de la pared exterior de los codos de tubería de frecuencia media, así como los requisitos de material. Los usuarios pueden utilizar esta información para seleccionar los materiales adecuados según su entorno de trabajo y sus requisitos, garantizando el mejor rendimiento del producto.
