Producción y aplicaciones de codos conformados en caliente y procesamiento de codos de acero inoxidable
Los codos formados en caliente, también conocidos como codos por inducción en caliente, se clasifican principalmente en dos tipos: codos por inducción en caliente y codos por inducción en frío. Los codos por inducción en caliente se incluyen en el ámbito de la expansión en caliente durante el proceso de producción.
Analicemos la producción de curvas por inducción en caliente. Después de cortar el tubo recto, la bobina de inducción se coloca directamente alrededor de la sección del tubo de acero que se va a doblar utilizando una máquina dobladora de tubos. Es esencial tener en cuenta que el cabezal del tubo está sujeto con un brazo giratorio mecánico y el tubo de acero se calienta utilizando corriente eléctrica de frecuencia media dentro de la bobina de inducción. Cuando la temperatura del tubo de acero alcanza el estado plástico, se utiliza un empuje mecánico en el extremo posterior del tubo para empujar y doblar el tubo de acero, y se enfría rápidamente con un agente refrigerante. Este proceso implica calentar, empujar, doblar y enfriar mientras se forma continuamente el tubo doblado. Los codos por inducción en caliente se utilizan principalmente en la construcción de estructuras de acero curvadas.
Por otro lado, la producción de plegados por inducción en frío implica procesos de plegado a temperatura ambiente sin cambiar la organización estructural del material.
En diversos sistemas de tuberías, inevitablemente se utilizan varios tipos de curvas, incluidas aplicaciones comunes en tuberías de barcos y tuberías de combustible para automóviles. Entre los diferentes tipos de curvas, las curvas circulares ofrecen distintas ventajas. Primero, los materiales fluyen más establemente en curvas circulares debido a sus fuerzas de impacto en las paredes más pequeñas y uniformes.
En el procesamiento y fabricación de codos de acero inoxidable, es crucial comenzar soldando una carcasa poligonal de múltiples lados o una carcasa sellada de dos extremos en forma de abanico de múltiples lados con un polígono de sección transversal. Para terminar, se formará una ranura, que debe tenerse en cuenta al procesar otros componentes. Además, la mayoría de los fabricantes de curvas deberían prestar mucha atención al pesaje y la inspección. Las curvas y los codos deben mantener la sección transversal original de la tubería para evitar fallas en la curvatura.
También debemos considerar el diagrama de vida útil del codo, que describe directamente su vida útil. La vida útil de las curvas se puede determinar bajo diferentes velocidades del motor bombeando agua continuamente a diferentes velocidades del motor a diferentes temperaturas Celsius y presiones en bares. Sin embargo, en la situación actual, es importante centrarse en los fabricantes de curvaturas que proponen precisión en el rendimiento, ya que no pueden describir completamente la anisotropía de las aleaciones de aluminio. Esto puede limitar significativamente la eficiencia de producción de una empresa.
En cuanto a la producción de curvaturas, se basa en gran medida en una corriente de inducción de frecuencia media. Por otro lado, la formación de curvaturas comienza en gran medida desde el extremo izquierdo para evitar marcas de presión en la tapa de la brida. Incluso las tuberías de baja presión deberían considerar el uso de bridas conectadas por cables.
Es esencial tener en cuenta que la convexidad de la curvatura tiene un impacto significativo. Para las curvas en forma de U, solo los métodos de procesamiento mecánico pueden completar con éxito el grado y el ancho del acero, lo que permite obtener accesorios más ideales.
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