Placas de aleación 825 ASTM B424 UNS N08825

Las placas ASTM B424 UNS N08825 Aleación 825 son especificaciones para placas de alto rendimiento resistentes a la corrosión hechas de aleación 825. Aquí hay una descripción detallada:

 

Tipos comunes:

 

Placas Laminadas en Caliente:Producido haciendo rodar el lingote a altas temperaturas. Ofrecen un buen acabado superficial y precisión dimensional.

Placas Laminadas en Frío:Procesado a temperatura ambiente, lo que da como resultado un acabado superficial mejorado y tolerancias dimensionales más estrictas.

Placas Recocidas:Tratado térmicamente para aliviar las tensiones internas y mejorar las propiedades mecánicas.

Placas Pulidas:Sometido a pulido mecánico o químico para mejorar la suavidad y apariencia de la superficie.

 

Tamaños comunes:

 

Espesor: 0.1 mm - 50 mm

Ancho: Hasta 2500 mm

Longitud: Hasta 12000 mm

 

Composición química (típica):

 

Níquel (Ni): 38.0 - 46.0%

Cromo (Cr): 19,5 - 23.5%

Hierro (Fe): 22,0% mín.

Molibdeno (Mo): 2.5 - 3.5%

Cobre (Cu): 1,5 - 3.0%

Titanio (Ti): 0.6 - 1.2%

Aluminio (Al): 0.2 % máx.

Manganeso (Mn): 1,0% máx.

Silicio (Si): 0.5 % máx.

Carbono (C): 0.05 % máx.

Azufre (S): 0.03% máx.

Fósforo (P): 0.03 % máx.

 

Requisitos mecánicos:

 

Resistencia a la tracción: 85 ksi (586 MPa) mín.

Límite elástico (0.2 % de compensación): 35 ksi (241 MPa) mín.

Elongación: 30% mínimo

Dureza: HRB 85 máx.

 

Aplicaciones:

 

Las placas de aleación 825 encuentran un uso generalizado en industrias que requieren una resistencia excepcional a la corrosión, como procesamiento químico, petróleo y gas, petroquímica e ingeniería marina.

Las aplicaciones comunes incluyen recipientes a presión, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías, tanques, válvulas, bombas y otros equipos sujetos a ambientes corrosivos que contienen ácido sulfúrico, ácido fosfórico y soluciones de cloruro.

 

Q&A:

 

P: ¿Qué hace que las placas Alloy 825 sean adecuadas para ambientes corrosivos?

R: La aleación 825 ofrece una resistencia superior a la corrosión en una amplia gama de medios agresivos, incluidos ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ambientes que contienen cloruro. Su alto contenido de níquel, cromo y molibdeno contribuye a su excepcional resistencia a la corrosión.

 

P: ¿Se pueden soldar placas de aleación 825?

R: Sí, la aleación 825 se puede soldar fácilmente utilizando técnicas de soldadura comunes. Presenta buena soldabilidad y conserva su resistencia a la corrosión en el área soldada, lo que lo hace adecuado para fabricar estructuras y equipos complejos.

 

P: ¿Cuáles son las limitaciones de la aleación 825?

R: Si bien la aleación 825 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, es posible que no sea adecuada para aplicaciones de temperaturas extremadamente altas que superen los 1000 grados F (538 grados). Además, puede que no sea rentable para aplicaciones no corrosivas debido a sus elementos de aleación más altos.

 

P: ¿Cómo se compara la aleación 825 con otras aleaciones de níquel?

R: La aleación 825 ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con muchas otras aleaciones de níquel, particularmente en ambientes ricos en ácido sulfúrico y cloruro. También exhibe buenas propiedades mecánicas y fabricabilidad.

 

P: ¿Se pueden utilizar placas Alloy 825 en aplicaciones de agua de mar?

R: Sí, la aleación 825 se usa ampliamente en aplicaciones de ingeniería marina debido a su excelente resistencia a la corrosión en agua de mar y salmuera, lo que la hace adecuada para la desalinización de agua de mar, plataformas marinas y construcción naval.

 

Las placas de aleación 825 son muy versátiles y ofrecen una resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas y soldabilidad excepcionales, lo que las hace ideales para aplicaciones críticas en entornos corrosivos en diversas industrias. La selección de materiales y las técnicas de fabricación adecuadas son esenciales para maximizar el rendimiento y la longevidad de los componentes de aleación 825.

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