¿Por qué la velocidad de procesamiento del doblado de aleaciones es baja?
Durante el procesamiento de curvaturas de aleaciones, la temperatura en la zona de deformación del metal aumenta durante el proceso de extrusión, lo que lleva a la posible formación de grietas o fisuras superficiales en regiones frágiles de la aleación. De este modo se limita la velocidad de salida del metal. En el proceso de laminación, la deformación y la fricción son relativamente mínimas y, por lo tanto, hay poca generación de calor por fricción durante la deformación en caliente. La probabilidad de que una aleación pase de la región plástica a la región frágil debido a un aumento de temperatura también es muy baja. Por lo tanto, la velocidad de desarrollo mediante extrusión para curvaturas de aleaciones no está prácticamente limitada en el tiempo.
Además, dentro de un único ciclo de extrusión, la presencia de múltiples procesos auxiliares, que pueden llevar mucho tiempo, da como resultado una velocidad de producción más baja en comparación con la laminación.
Los métodos de calentamiento en el proceso de formación incluyen calentamiento por llama y calentamiento por inducción con inducción de frecuencia media o alta (la bobina de calentamiento puede consistir en bucles múltiples o simples). La selección del método de calentamiento depende de los requisitos específicos del producto, las condiciones del proceso y los factores ambientales predominantes que determinan el desarrollo de la tecnología.
Para los codos de acero al carbono y acero aleado, el doblado por empuje en caliente es el método principal, pero el conformado en caliente también se ha aplicado a los codos de acero inoxidable estándar. El proceso de doblado por empuje en caliente presenta características como una apariencia refinada, espesor uniforme y operación continua, lo que lo hace adecuado para la producción en masa.
El alto costo del procesamiento de materiales y la fabricación de herramientas de extrusión, especialmente para aleaciones avanzadas resistentes al calor, significa que el costo de los productos extruidos se ve afectado de manera insignificante. En resumen, la extrusión sigue siendo el único método de conformado viable para producir tubos y perfiles complejos o de paredes delgadas, así como para procesar materiales como acero y metales no ferrosos quebradizos.
Si bien la extrusión se utilizó inicialmente para la producción en masa de codos hechos de acero al carbono y acero aleado, también ha encontrado aplicaciones para codos estándar de acero inoxidable. El proceso de extrusión en caliente utiliza máquinas empujadoras especializadas para calentar la pieza en bruto durante el movimiento hacia adelante. Es adecuado para producir curvaturas con una relación entre diámetro y espesor de pared de hasta 2.
El conformado por prensa, tal como se emplea en la producción de curvaturas de aleaciones, inicialmente reemplazó o complementó el proceso de conformado en caliente convencional. Sin embargo, para algunas curvas de aleaciones estándar con cantidades de producción bajas o paredes excesivamente gruesas o delgadas, todavía se emplean métodos de producción tradicionales debido a requisitos de calidad específicos.
Los procesos de conformado por prensa generalmente implican el uso de una pieza en bruto con el mismo diámetro exterior que el doblez terminado. El codo se presiona directamente bajo las presiones de una prensa hidráulica. Antes de la operación, el tubo se coloca sobre una matriz y se montan la matriz superior, el núcleo interno y la matriz final para comenzar a restringir el movimiento hacia abajo. Este método impone restricciones externas en el proceso de plegado.
En el caso de curvaturas de aleación, el arco exterior está sujeto a estiramiento durante el conformado y no queda material metálico adicional para compensar económicamente el adelgazamiento en la sección del arco exterior. Sin embargo, el proceso de prensa dobladora sigue siendo adecuado para fabricar curvas de aleaciones de paredes pesadas, especialmente debido a su producción de una sola pieza y sus características de rentabilidad.
