¿Qué es una brida forjada?
La brida forjada es un producto con las mejores propiedades mecánicas entre los productos de brida. Su materia prima es generalmente un tubo en bruto, que luego se corta y luego se golpea continuamente para eliminar defectos como la segregación y la holgura en el lingote de acero. El precio y las propiedades mecánicas son un nivel más altos que las bridas fundidas ordinarias. La brida es una pieza que conecta tuberías con tuberías y válvulas, y está conectada al extremo de la tubería; también se utiliza como brida en la entrada y salida de equipos, y se utiliza para conectar dos dispositivos. Es una pieza que conecta tuberías con tuberías. Es una parte que conecta las tuberías entre sí. en el extremo de la tubería. Es un producto accesorio para tuberías. Los principales materiales de las bridas forjadas son acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Las principales normas incluyen normas nacionales, normas eléctricas, normas americanas, normas alemanas, normas japonesas, etc. Los principales tratamientos anticorrosión son el aceitado y el galvanizado. Las bridas forjadas tienen mejor resistencia a la presión y a la temperatura y generalmente son adecuadas para entornos de trabajo con alta presión y alta temperatura.
Proceso de producción
El proceso de producción se divide principalmente en dos tipos: forja y fundición.
Brida fundida y brida forjada
La brida fundida tiene una forma y un tamaño aproximados precisos, un volumen de procesamiento pequeño y un costo bajo, pero tiene defectos de fundición (poros, grietas, inclusiones); la estructura interna de la pieza fundida tiene líneas de corriente pobres (si es una pieza cortante, las líneas de corriente son aún peores);
Las bridas forjadas generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas fundidas y es menos probable que se oxiden. Las piezas forjadas tienen mejores líneas de corriente, estructuras más densas y mejores propiedades mecánicas que las bridas fundidas;
Un proceso de forjado inadecuado también provocará granos grandes o desiguales, grietas de endurecimiento y el costo de forjado es mayor que el de las bridas fundidas.
Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de corte y tracción que las piezas fundidas.
La ventaja de las piezas fundidas es que pueden producir formas más complejas y el costo es relativamente bajo;
La ventaja de las piezas forjadas es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en las piezas fundidas;
La diferencia entre bridas fundidas y bridas forjadas se distingue del proceso de producción. Por ejemplo, las bridas centrífugas son un tipo de bridas fundidas.
Las bridas centrífugas se producen mediante fundición de precisión. Este tipo de fundición tiene una estructura mucho más fina que la fundición en arena ordinaria y su calidad mejora mucho. Es menos propenso a problemas como tejido suelto, poros y tracoma.
Los pasos principales
En primer lugar, debemos entender cómo se producen las bridas centrífugas. El proceso y productos de fundición centrífuga para fabricar bridas planas para soldar se caracterizan porque el producto se procesa mediante los siguientes pasos del proceso:
① Coloque la materia prima de acero seleccionada en el horno eléctrico de frecuencia intermedia para fundirla, de modo que la temperatura del acero fundido alcance 1600-1700 grados;
② Precaliente el molde de metal a 800-900 grados para mantener una temperatura constante;
③Inicie la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso ① en el molde de metal precalentado en el paso ②;
④Enfríe la fundición de forma natural a 800-900 grados durante 1-10 minutos;
⑤ Enfriar con agua hasta una temperatura cercana a la normal, desmoldar y sacar la pieza fundida.
Conozcamos el proceso de producción de bridas forjadas:
El proceso de forja generalmente consta de los siguientes pasos, a saber, seleccionar palanquillas de acero de alta calidad para cortarlas, calentarlas, conformarlas y enfriarlas después de la forja. Los métodos del proceso de forjado incluyen forjado libre, forjado con matriz y forjado con membrana. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forjado según la calidad de las piezas forjadas y el tamaño del lote de producción.
La forja libre tiene una baja productividad y un gran margen de mecanizado, pero las herramientas son simples y versátiles, por lo que se usa ampliamente para forjar piezas individuales y piezas forjadas de producción en pequeños lotes con formas relativamente simples. Los equipos de forjado libre incluyen martillos neumáticos, martillos de vapor-aire y prensas hidráulicas, que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente. La forja con troquel tiene alta productividad, operación simple y fácil mecanización y automatización. Las piezas forjadas tienen una alta precisión dimensional, pequeños márgenes de mecanizado y una distribución del tejido de fibra más razonable, lo que puede aumentar aún más la vida útil de las piezas.
1. Forja libre
Proceso básico: durante la forja libre, la forma de la forja se forja gradualmente a partir de la pieza en bruto mediante algunos procesos de deformación básicos. Los procesos básicos de forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar y cortar.
1. Molestar El moler es un proceso operativo que consiste en forjar la pieza en bruto original a lo largo de la dirección axial para reducir su altura y aumentar su sección transversal. Este proceso se usa comúnmente para forjar piezas en bruto de engranajes y otras piezas forjadas en forma de disco. El recalcado se divide en dos tipos: recalcado total y forjado parcial.
2. Trefilado El trefilado es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce su sección transversal. Generalmente se utiliza para producir piezas en bruto para ejes, como husillos de torno, bielas, etc.
3. El punzonado es un proceso de forjado en el que se utiliza un punzón para perforar agujeros pasantes o no pasantes en la pieza en bruto.
4. El doblado es un proceso de forjado que dobla la pieza en bruto en un cierto ángulo o forma.
5. La torsión es un proceso de forja que hace girar una parte de la pieza en bruto en un cierto ángulo con respecto a otra parte.
6. El corte es el proceso de forjado consistente en dividir la pieza en bruto o cortar la cabeza.
2. Forja a troquel
El nombre completo de forja por matriz es forja por matriz. La pieza en bruto calentada se coloca en una matriz de forja fijada en el equipo de forja de matriz y se le da forma.
1. Procesos básicos de forja por matriz: proceso de forja por matriz: corte, calentamiento, preforjado, forjado final, punzonado superficial, recorte, revenido y granallado. Los procesos comúnmente utilizados incluyen recalcar, alargar, doblar, punzonar y formar.
2. Equipos de forja de uso común Los equipos de forja de uso común incluyen martillos de forja, prensas de forja en caliente, máquinas de forja plana y prensas de fricción, etc.
En términos sencillos, las bridas forjadas tienen mejor calidad y generalmente se producen mediante forjado en matriz. Tienen una estructura cristalina fina y alta resistencia, pero, por supuesto, son más caros.
Ya sea que se trate de una brida fundida o una brida forjada, son métodos comunes de fabricación de bridas. Dependiendo de los requisitos de resistencia de los componentes que se utilizarán, si los requisitos no son altos, también puede optar por utilizar una brida giratoria.
