¿Cómo apretar pernos de brida científicamente?

Requisitos técnicos de fijación para la instalación de equipos y bridas de tuberías.

1. Inspección de sujetadores de brida

Empaquetadura:Al instalar, asegúrese de que la junta sea nueva, limpia y seca, y verifique si la junta está defectuosa o dañada; la junta vieja no se puede reutilizar; antes de la instalación, confirme el tamaño y el grado de la junta utilizada y la brida identifica la misma.

Brida:Antes de la instalación, verifique si la superficie de la brida está dañada, como rayones, muescas, lodo, corrosión y rebabas, abolladuras y rayones con una profundidad de más de 0.2 mm que pasan radialmente a través de la línea de agua de la superficie de sellado de la brida , y la superficie cubierta Cuando el ancho de la superficie de sellado de la junta excede la mitad, la brida debe reemplazarse o la superficie de sellado debe volver a trabajarse y repararse;

La posición de la superficie de apoyo de la tuerca en la parte posterior de la brida debe ser paralela y suave; verifique si la brida está centrada y el método de inspección debe estar de acuerdo con los requisitos de 6.2 instalación de tuberías en SH3501-2011.

Tornillos y nueses:Verifique si los pernos y tuercas se utilizan correctamente de acuerdo con los requisitos de diseño del equipo y la tubería;

Las roscas y las superficies de contacto deben estar libres de suciedad, óxido, piel gruesa, muescas, rebabas, virutas y otras sustancias extrañas que afecten el par durante el apriete;

No se permite la reparación de pernos mediante soldadura o maquinado;

Después de instalar y apretar la brida, al menos dos roscas quedan expuestas fuera de la tuerca;

Los pernos y tuercas deben lubricarse antes de su uso, de modo que los pernos tengan un coeficiente de fricción bajo y mejoren las propiedades antideslizantes y anticorrosivas de los pernos y tuercas;

Las roscas de los espárragos, las roscas de las tuercas y las superficies de contacto deben desengrasarse y secarse antes de usar aceite lubricante;

Se deben usar lubricantes uniformes para roscas de pernos, roscas de tuercas, superficies de apoyo de tuercas, arandelas y superficies de apoyo de tuercas en bridas; se deben usar agentes antiagarrotamiento de alta temperatura según sea necesario.

2. Método de apriete de pernos

Llave Torx sin torsión o llave de martillo: adecuada para equipos generales y apriete de bridas de tuberías, de acuerdo con el tamaño del perno y la clasificación de presión de la brida.

Los requisitos de apriete son los siguientes:

1) La unidad de mantenimiento deberá formular un plan de apriete, apretar la brida simétricamente y numerar la secuencia de apriete; consulte la Figura 1 y la Figura 2 para ver la numeración.

2) Coloque 1, 2, 3, 4 con 4 pernos como juntas para asegurarse de que el centro de la junta enrollada en espiral quede dentro del borde de la brida.

3) Apriete a mano el perno de fijación, luego inserte los otros espárragos y apriete a mano para equilibrar la carga, asegurándose de que al menos 2 roscas queden expuestas en cada extremo de la tuerca.

4) De acuerdo con el equipo de campo y las bridas, un ciclo de apriete se calcula como una vez, y el número de aprietes (al menos 3 veces) y la carga de martilleo (resistencia) para cada apriete se determinan razonablemente. Apriete en orden (como incrementos de 50 por ciento, 80 por ciento, 100 por ciento), y la carga descargable es demasiado rápida y demasiado grande para evitar la falla del sello de la junta.

5) La secuencia de cada apriete de la llave Torx sin torque o la llave de martillo: Apriete dos pernos diametralmente opuestos a la carga de martillo predeterminada (fuerza) de los pernos;

Apriete otro par de pernos aproximadamente a 90 grados circunferencialmente de los dos pernos anteriores; Continúe apretando hasta que todos los pernos restantes estén apretados a la carga de martillo deseada.

6) Finalmente, apriete todos los pernos en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido contrario a las agujas del reloj con una carga de martillo (fuerza) del 100 por ciento.

Llave dinamométrica: adecuada para alta temperatura y alta presión, inflamables y explosivos y otros equipos importantes y bridas de tuberías.

Los requisitos de apriete son los siguientes:

1) La unidad de mantenimiento debe formular un plan de fijación, formular el par de torsión adecuado y realizar una revisión del diseño de acuerdo con la resistencia del perno, la presión específica de sellado inicial de la junta, la presión específica de sellado de trabajo, la presión media y otros parámetros para evitar que el perno se rompa y la junta debido a una fuerza de compresión excesiva. Grandes y pierden elasticidad, lo que lleva a la falla del sello.

2) Apriete la brida simétricamente y numere la secuencia de apriete, consulte la Figura 1 y la Figura 2 para ver la numeración.

3) Coloque la junta con 4 pernos en las posiciones 1, 2, 3 y 4, asegurándose de que el centro de la junta enrollada en espiral quede dentro del borde de la brida.

4) Apriete a mano el perno de fijación, luego inserte los otros espárragos y apriete a mano para equilibrar la carga, asegurándose de que al menos 2 roscas queden expuestas en cada extremo de la tuerca.

5) De acuerdo con el equipo de campo y la brida, un ciclo de apriete se calcula como una vez, y se determina razonablemente el número de aprietes (al menos 3 veces) y el par de apriete para cada vez. El par de apriete se aprieta en orden de pequeño a grande (como incrementos de 50 por ciento, 80 por ciento, 100 por ciento), la carga descargable es demasiado rápida y demasiado grande para evitar que el sello de la junta falle.

6) La secuencia de cada apriete de la llave dinamométrica: apriete los dos pernos diametralmente opuestos al par especificado de los pernos; apriete otro par de pernos a unos 90 grados circunferencialmente de los dos pernos anteriores; continúe apretando hasta que todos los pernos restantes estén apretados al par especificado.

7) Finalmente, apriete todos los pernos en sentido horario o antihorario al 100 por ciento del valor de torque.

8) Registre el valor de torque para referencia en mantenimiento futuro.

Tensor de pernos: adecuado para alta temperatura y alta presión, inflamables y explosivos y otros equipos importantes y bridas de tuberías

Los requisitos de apriete son los siguientes:

1) La unidad de mantenimiento formula el plan de sujeción, formula la fuerza de tracción adecuada y realiza una revisión del diseño de acuerdo con la resistencia del perno, la presión específica de sellado inicial de la junta, la presión específica de sellado de trabajo, la presión media y otros parámetros para evitar el el perno se rompa y la junta debido a la fuerza de compresión. El tamaño excesivo y la pérdida de elasticidad pueden provocar fallas en el sello.

2) Cuando el tensor de pernos estire y apriete los pernos individualmente (paso a paso), según el principio de uniformidad de apriete de pernos, consulte la secuencia de apriete de la llave dinamométrica.

3) Durante el proceso de estiramiento y apriete del tensor de pernos, se debe determinar razonablemente la cantidad de veces que se estira y se aprieta, y se debe aumentar la presión en orden de menor a mayor (como 50 por ciento, 80 por ciento, 100 por ciento) , y la presión debe ser uniforme. Luego aumente la presión para evitar una tensión de impacto excesiva y afectar el efecto de preapriete del perno.

4) Registre el valor de la presión como referencia para el mantenimiento futuro.

Requisitos térmicos para el calentamiento de equipos y tuberías durante la puesta en marcha

(1) Apriete en caliente según la temperatura de la Tabla 1

Tabla 1 Temperatura de fijación de equipos y tuberías en estado caliente y frío:

UNIDAD: grado

Nota: Si la temperatura de trabajo está entre -29~250 grados, no es necesario apretar en caliente ni en frío.

(2) El ajuste en caliente o en frío debe llevarse a cabo después de que la temperatura del equipo y la tubería sea estable, y se deben usar herramientas a prueba de explosiones. Durante el período de apriete, no se pueden realizar operaciones como calentamiento y aumento de presión.

(3) Al apretar, se recomienda comenzar desde el espacio libre de brida más grande y apretar simétricamente. Si hay una fuga, realice primero una fuga hermética.

(4) Durante el proceso de calentamiento de equipos y tuberías durante el período de puesta en marcha, es necesario verificar la calidad del apriete. Utilice una llave dinamométrica con un valor de torsión del 100 % o utilice un martillo a prueba de explosiones para martillar la tuerca en la dirección de apriete y comprobar si está floja.