Oct 21, 2022 Dejar un mensaje

El material se utiliza para bridas de acero inoxidable

Las bridas fabricadas en acero inoxidable resistente a la corrosión son la mejor opción para este tipo de artículos.

 

304/304L – DOBLE GRADO

Este grado particular de acero inoxidable es el más utilizado. 18 por ciento de Cr, 8 por ciento de Ni, no magnético. Ofrecemos material de grado dual, que no solo tiene la clasificación más alta del 304 recto, sino que también se beneficia de la soldabilidad mejorada que brinda el bajo contenido de carbono. Tenga en cuenta que el material sugerido para usar en ambientes con temperaturas de más de 800 grados Fahrenheit es 304H.

 

316/316/L – DOBLE GRADO

Después del 304/L, este es el grado más común de acero inoxidable, mientras que el 316/L puede estar más fácilmente disponible debido a las demandas de industrias particulares. En comparación con el 304, la resistencia a la corrosión que ofrece el 316, que contiene un 18 % de Cr, un mínimo de un 10 % de Ni y una adición de molibdeno, es significativamente mayor. Ofrecemos material de grado dual, que no solo tiene la mejor clasificación del 316 recto, sino que también se beneficia de la soldabilidad mejorada que brinda el bajo contenido de carbono. Tenga en cuenta que 316H es el material recomendado para usar en ambientes con temperaturas de más de 800 grados Fahrenheit.

 

304H – UNS S30409

Una forma de acero inoxidable con alto contenido de carbono que es el estándar de la industria para bridas y es capaz de una gama extremadamente amplia de aplicaciones. El acero inoxidable de cromo austenítico 304H tiene un contenido de carbono que oscila entre el 0,4 y el 10 por ciento, lo que contribuye a su resistencia al calor y lo hace adecuado para su uso en aplicaciones de alta temperatura. Además de esto, posee todas las características generales así como las propiedades de servicio del acero inoxidable 304 de grado estándar.

 

316H - UNS S31609

El grado 316H de acero inoxidable es una variación con alto contenido de carbono del grado 316 ordinario de acero inoxidable. También contiene una pequeña proporción de molibdeno para uso en aplicaciones de grado marino. El grado de acero inoxidable 304H se aborda de manera similar. Este grado austenítico de acero inoxidable, al igual que su pariente cercano 304H, utiliza un mayor contenido de carbono para que pueda usarse en servicios que involucran temperaturas más altas. Aunque no se usa con tanta frecuencia como antes, todavía está disponible para su compra en el mercado.

 

317/L-UNS S31700 / S31703

Un grado de cromo austenítico que contiene molibdeno. Este grado es muy similar al grado 316, con la excepción de que tiene un valor más alto de resistencia al estrés, mayor resistencia a la tracción, mayor servicio a temperatura elevada y resistencia general a la corrosión por cloruro, soluciones sulfúricas u otros medios corrosivos. Para lograr resultados superiores con el proceso de soldadura, puede elegir la opción baja en carbono (L).

 

310/310S - UNS S31000 / UNS S31008

Un grado de acero inoxidable que posee una gran trabajabilidad y se usa en aplicaciones que involucran intercambiadores de calor, así como en proyectos que involucran temperaturas extremas y alta salinidad. En comparación con otros tipos de acero inoxidable más populares, como el 304 y el 309, este grado de acero inoxidable tiene una mayor concentración de cromo y níquel, así como una mayor resistencia a la oxidación y la corrosión.

 

321/321H - UNS S32100 / UNS S32109

Un tipo de acero inoxidable austenítico que tiene un contenido máximo de titanio de 0.70 por ciento y contiene cuatro o cinco veces más titanio que carbono. Este material tiene una fuerte resistencia a la corrosión intergranular y se usa ampliamente en aplicaciones de alta temperatura en el sector aeroespacial. Algunos ejemplos de estas aplicaciones son los componentes de escape y los colectores de motores a reacción de aeronaves.

 

347/347H – UNS S34700 / UNS S34709

Una variedad de acero inoxidable que se ha estabilizado mediante la adición de una pequeña cantidad de columbio y tantalio. Esta aleación austenítica retiene mejores cualidades en condiciones corrosivas en comparación con las aleaciones relacionadas 321 y 317 y, como resultado, se emplea con frecuencia en entornos que implican altas temperaturas y corrosión, como los que se encuentran en las refinerías, la generación de energía y las operaciones aeronáuticas.

 

CROMO

Un tipo de materiales que son resistentes a la corrosión e incluyen solo una pequeña cantidad de níquel y la cantidad justa de cromo para evitar la oxidación. Los grados F11, F22, F5 y F9 son bastante populares dentro de la especificación A182.

 

DÚPLEX

¿Tiene problemas para elegir entre acero inoxidable y aleación? ¿Qué hay de obtener las ventajas de ambas situaciones? Tenemos varios grados de dúplex disponibles, algunos de los cuales son 2205, F51, F53 y F60. Estos grados están disponibles tanto en formas forjadas como en placas.

 

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