SoldaduraASTM A105(Acero al carbono) requiere una cuidadosa consideración de las propiedades del material para garantizar soldaduras de alta calidad y fuertes. Elprocedimiento de soldaduraparaASTM A105Por lo general, sigue las pautas que consideran el precalentamiento, la selección de electrodos y el tratamiento térmico posterior a la solilla para prevenir problemas como el agrietamiento.
Procedimiento de soldadura para ASTM A105
1. Selección de electrodos
Para soldarASTM A105, los electrodos de soldadura de uso común son:
E7018 (electrodo de bajo hidrógeno): Adecuado para la mayoría de las aplicaciones que requieren buena resistencia a la tracción y soldabilidad.
E6010oE6011: ParaPasas de raízofuera de lugarsoldadura.
Metal de rellenogeneralmente debe coincidir con la composición del material base. AhidrógenoSe recomienda el electrodo para minimizar el riesgo de grietas inducidas por hidrógeno.
2. Precalentamiento
Precalentamientose recomienda, especialmente para materiales de paredes gruesas, para reducir el riesgo de agrietamiento.
Temperatura de precalentamiento: Típicamente150 grados F a 250 grados F (65 grados a 120 grados)Para secciones más delgadas. Para secciones más gruesas, la temperatura de precalentamiento puede necesitar ser más alta.
El precalentamiento es particularmente importante para los materiales que son sensibles al agrietamiento, como aceros al alto carbono y componentes de paredes gruesas.
3. Posición de soldadura
ASTM A105se puede soldar enTodas las posiciones(plano, horizontal, vertical y superior), perocuentas de stringerdebe usarse para posiciones verticales y superiores para evitar la acumulación excesiva de calor y la distorsión.
4. Proceso de soldadura
Soldadura de palo (SMAW): Común para ASTM A105 debido a su versatilidad en las aplicaciones de campo.
Soldadura de arco de metal de gas (GMAW\/MIG): Se puede usar paraautomático o semiautomáticoprocesos de soldadura, con unCO2omezcla de gas rica en argóncomo gas blindante.
Soldadura de arco de tungsteno de gas (GTAW\/TIG): Utilizado para soldaduras de precisión y limpia, especialmente para secciones o aplicaciones más delgadas que requieren soldaduras de alta calidad.
5. Control de calor
Temperatura de interpasa: Mantenga la temperatura de interpasa a continuación400 grados F (200 grados)Para evitar el sobrecalentamiento, lo que puede reducir las propiedades mecánicas del material.
Monitorear elentrada de calor de soldadura. Un aporte de calor demasiado alto puede conducir a un crecimiento excesivo de grano y afectar la dureza de la soldadura.
6. Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT)
Tratamiento térmico posterior a la soldadoPuede ser necesario para aliviar el estrés y evitar el agrietamiento, especialmente para secciones gruesas o cuando se soluciona en ambientes de alto estrés.
Temperatura PWHT: Típicamente alrededor1100 grados F a 1300 grados F (600 grados a 700 grados)para1 hora por pulgada de grosor.
MientrasA105Generalmente no requiere PWHT para la mayoría de los espesores, es una buena práctica para componentes gruesos o muy soldados para evitar soldaduras frágiles o débiles.
7. Control de distorsión
Controlcontracción de soldaduray distorsión mediante el uso de la secuencia apropiada de sujeción y soldadura, comosoldadura de puntadaosoldadura por paso.
Entrada de caloryvelocidad de soldaduradebe controlarse cuidadosamente para evitar una distorsión excesiva.
8. Inspección y prueba
Inspeccionar las soldaduras usandoinspección visual(VERMONT),Prueba ultrasónica (UT), oPrueba de rayos X (RT)para aplicaciones críticas.
Verifique los defectos de soldadura comoporosidad, grietas, inclusiones de escoria, ysocavado.
Resumen de puntos clave:
Electrodo: Use electrodos de bajo hidrógeno comoE7018, E6010, oE6011.
Precalentamiento: Precalentar a150 grados F - 250 grados FPara materiales más delgados, más alto para más grueso.
Control de calor: Evite el sobrecalentamiento; Controle la entrada de calor para evitar la degradación del material.
Tratamiento térmico posterior a la soldado: PWHTno siempre es necesario paraA105, pero para secciones más gruesas, se recomienda.
Proceso de soldadura: Electrodo de varilla (SMAW), MiG (GMAW), oTig (GTAW)La soldadura se puede usar según la aplicación.
Siguiendo los procedimientos correctos, la soldadura ASTM A105 puede dar como resultado soldaduras fuertes y duraderas adecuadas para aplicaciones de alta presión y alta temperatura.
