¿Qué es la forja libre para bridas en bridas forjadas?
El proceso básico de las bridas forjadas, cuando se producen mediante forjado libre, implica darles forma gradualmente a través de varios procesos de deformación fundamentales. Los pasos esenciales en la forja libre son recalcar, estirar, perforar, doblar y recortar. A continuación se detallan algunos de los procedimientos involucrados en la forja de bridas:
1. La materia prima se dobla en un ángulo o forma específica mediante un proceso de forjado.
2. Cortar, partir o retirar la cabeza del material en un proceso de forjado.
3. El trastornado es un proceso que consiste en reducir la altura de la materia prima a lo largo de la dirección axial y aumentar el área de la sección transversal. A menudo se utiliza en la forja de piezas en bruto de engranajes y otras piezas forjadas en forma de discos. El malestar se puede clasificar en malestar total y malestar parcial.
4. Un proceso de forjado en el que parte de la pieza en bruto de acero se gira con respecto a otra parte en un cierto ángulo.
5. El embutición es un proceso de forjado que aumenta la longitud de la pieza en bruto al tiempo que disminuye el área de la sección transversal. Normalmente se utiliza para mecanizar piezas tipo eje, como husillos de torno y bielas.
6. El punzonado implica el uso de un punzón para crear orificios pasantes o no pasantes en la pieza en bruto.
Fallas comunes en bridas:
En la producción industrial continua, las bridas están sujetas a factores como medios corrosivos, erosión, temperatura, presión y vibración, lo que provoca fugas inevitables. Las fugas en las bridas a menudo ocurren debido a errores en el mecanizado de las dimensiones de las superficies de sellado, envejecimiento de los componentes de sellado, instalación inadecuada y fijación inadecuada. Si no se abordan las fugas en las bridas con prontitud, se pueden producir importantes pérdidas de materiales y daños al entorno de producción, lo que provocará paradas de producción y pérdidas económicas sustanciales. Las fugas de medios tóxicos, peligrosos, inflamables o explosivos también pueden provocar envenenamiento, incendios, explosiones y otros accidentes graves.
Los métodos tradicionales para abordar las fugas en las bridas implican reemplazar los componentes de sellado y aplicar selladores, o reemplazar bridas y tuberías. Sin embargo, estos métodos tienen limitaciones importantes, particularmente cuando se trata de entornos inflamables y explosivos donde la seguridad es una preocupación. Actualmente, los materiales compuestos poliméricos se utilizan ampliamente para el sellado in situ, siendo el sistema Foseal uno de los sistemas maduros. Este enfoque ofrece simplicidad en la construcción, seguridad y bajo costo. Resuelve la mayoría de los problemas de fugas en las bridas, elimina los riesgos de seguridad y ahorra gastos de mantenimiento a las empresas.
Características de las válvulas de compuerta de acero conectadas con bridas de alta presión:
Las válvulas de compuerta de acero conectadas con bridas de alta presión son adecuadas para aplicaciones de agua, aceite y vapor. Se utilizan para cortar o conectar tuberías en plantas petroleras, químicas, de energía térmica y más. Estas válvulas tienen una presión nominal de PN10.0~25,0 Mpa, temperaturas de trabajo que varían de -29 grados a 600 grados y están disponibles con modos de operación manual, de engranajes y eléctrico. .
1. Las válvulas de compuerta de acero conectadas con bridas de alta presión cumplen con estándares nacionales e internacionales avanzados y brindan un sellado confiable, un rendimiento excelente y una apariencia atractiva.
2. La superficie de sellado del asiento de la válvula de compuerta está hecha de soldadura de aleación a base de hierro o soldadura de aleación de tungsteno-cromo-cobalto, lo que ofrece resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a los rayones y una larga vida útil.
3. Se pueden utilizar varios estándares de bridas de tuberías y tipos de cubiertas de bridas para cumplir con diversos requisitos de ingeniería y necesidades del usuario.
4. La válvula de compuerta utiliza una estructura de válvula de compuerta elástica en forma de cuña con rodamientos de rodillos para diámetros medianos a grandes, lo que garantiza una baja fricción y una fácil apertura y cierre.
5. El vástago de la válvula de compuerta con brida de alta presión tiene una superficie nitrurada, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y a los rayones.
