¿Cuáles son los elementos de inspección para la calificación del procedimiento de soldadura deprefabricación de bridas?
Los principales elementos de inspección para la calificación del procedimiento de soldadura son:
1. Inspección visual de soldadura
El exceso de altura del metal de soldadura no debe ser inferior al metal base, la profundidad y la longitud del socavado no deben exceder el estándar y la superficie de soldadura no debe tener grietas, falta de fusión, inclusiones de escoria, cráteres de arco ni poros. .
2. Inspección NDT de soldaduras
La inspección radiográfica de especímenes tubulares se realizará de acuerdo con lo establecido en DL/T821, y la calidad de las soldaduras no deberá ser inferior a la norma Clase II. Las pruebas no destructivas no están relacionadas con las propiedades mecánicas de las uniones soldadas, pero es necesario comprender el estado de los defectos de soldadura en la "evaluación". Al mismo tiempo, también se considera que debe evitarse al cortar la pieza de prueba. Por lo tanto, se incluye en los elementos de inspección. Debería ser. El objetivo principal de la inspección de fractura es verificar los defectos de soldadura macroscópicos de la sección de metal de soldadura, que pertenece al rango de medición de las habilidades operativas del soldador y no puede usarse directamente para medir las propiedades mecánicas, por lo que se cancela.
Calificación del procedimiento de soldadura
Prueba de tracción (muestra dimensional)
① El exceso de altura del espécimen se eliminará mecánicamente y se nivelará con el metal base.
② Grosor de la pieza de prueba: cuando el grosor es inferior a 30 mm, se puede utilizar la pieza de prueba de grosor completo, y cuando el grosor es superior a 30 mm, se puede procesar en dos o más muestras.
③ La resistencia a la tracción de cada muestra no deberá ser inferior al límite inferior del metal base.
④ La resistencia a la tracción de la muestra de acero diferente no debe ser inferior al límite inferior del metal base en el lado inferior.
⑤ Se someterán dos o más muestras a la prueba de tracción, y el valor promedio de cada grupo de muestras no deberá exceder el límite inferior del valor especificado del metal base.
Test de doblado
① Los especímenes de flexión se pueden dividir en pliegues frontales transversales (posterior), pliegues frontales longitudinales (posterior) y pliegues laterales laterales.
② Cuando T es menor que 10, T=t; cuando T es mayor que t, t=10. El ancho de la muestra: 40, 20, 10 (unidad: mm).
③ El exceso de altura del espécimen se eliminará mecánicamente para mantener la superficie original del metal base, y no se eliminarán la socavación ni la muesca de la raíz de la soldadura.
④ Si hay un defecto en la superficie de flexión del lado lateral, el lado más grave será la superficie de tracción.
⑤ Los tres factores principales que afectan la prueba de flexión son: la relación entre el ancho y el espesor de la muestra, el ángulo de flexión y el diámetro del eje de flexión.
El método de prueba de flexión y las normas relacionadas de las normas SD340-89 no se corresponden con el alargamiento del material en sí.
Por lo tanto, el alargamiento de la superficie exterior de la flexión de la muestra ha excedido el límite inferior del alargamiento para algunos aceros, por lo que no es razonable. .
Para que la prueba de flexión sea más razonable para la determinación de la plasticidad, las nuevas reglamentaciones establecen las siguientes disposiciones: el método de prueba de flexión se lleva a cabo de acuerdo con el método de prueba de flexión de metal GB/T232.
Las condiciones de la prueba de flexión se especifican de la siguiente manera: el espesor de la muestra es menor o igual a 10, y el diámetro del eje de flexión (D) es 4t. La distancia entre los apoyos (Lmm) es de 6t más 3, y el ángulo de flexión es de 180 grados.
Para el acero cuyo límite inferior de elongación es inferior al 20 por ciento especificado en las condiciones técnicas y estándar, si la prueba de flexión falla y la elongación medida es inferior al 20 por ciento, se permite aumentar el diámetro del eje de flexión para la prueba. .
En la superficie de tracción del espécimen, no debe haber defectos de agrietamiento con una longitud de más de 3 mm en ninguna dirección en la zona afectada por la soldadura y el calor, a excepción de las grietas en los bordes y esquinas, pero las grietas causadas por defectos de inclusión de escoria deben ser contados.
Prueba de impacto
Siempre que los componentes que soportan presión y carga cumplan con las condiciones para hacer muestras de prueba de impacto, se debe realizar la prueba de impacto.
Por lo tanto, debe realizarse cuando se cumplan las siguientes condiciones:
① Si el espesor de la soldadura es insuficiente para el muestreo, no se puede realizar.
② Cuando el espesor de la soldadura es mayor o igual a 16 mm, se requiere una prueba de impacto.
③ Estándar de calificación de evaluación: el valor promedio de las tres muestras no debe ser inferior al límite inferior especificado en los documentos técnicos relevantes, y uno de ellos no debe ser inferior al 70 por ciento del valor especificado.
Inspección metalográfica
Para juntas de esquina de placas tubulares, la misma incisión no debe tener dos superficies de inspección.
Examen de dureza
La dureza de la soldadura y la zona afectada por el calor no debe ser inferior al 90 por ciento del valor de dureza, sin exceder la dureza Brinell del metal base más 100 HB, y sin exceder los siguientes requisitos:
Cuando el contenido total de la aleación es inferior al 3 por ciento, la dureza es inferior o igual a 270 HB; Cuando el contenido total es igual a 3~10, la dureza es menor o igual a 300 HB;
cuando el contenido total de aleación es mayor a 10, la dureza es menor o igual a 350HB El acero P91 220~240 es el mejor.
