¡Demasiado completo! ¡Una lista de diez procedimientos típicos de enfriamiento!
Una lista de diez procedimientos de extinción comunes.
En el proceso de tratamiento térmico, existen diez métodos de enfriamiento comúnmente utilizados: enfriamiento en un solo medio (agua, aceite, aire); enfriamiento medio dual; enfriamiento graduado de martensita; método de enfriamiento gradual de martensita por debajo del punto Ms; método de enfriamiento isotérmico de bainita; método de enfriamiento compuesto; método de enfriamiento isotérmico previo al enfriamiento; método de enfriamiento retardado; método de enfriamiento automático; método de enfriamiento por pulverización, etc.
1. Enfriamiento en un único medio (agua, aceite o aire)
Enfriamiento en un solo medio (agua, aceite o aire): una pieza de trabajo que se ha calentado a la temperatura de enfriamiento se enfría en un medio de enfriamiento para enfriarla por completo. Esta es la forma más básica de templado y se usa comúnmente para piezas de trabajo de acero al carbono y acero aleado con formas simples. El medio de enfriamiento se elige en función del coeficiente de transferencia de calor, la templabilidad, el tamaño, la forma y otras propiedades de la pieza.
2. Enfriamiento medio dos veces
Enfriamiento con medio dual: para alcanzar diferentes rangos de temperatura de enfriamiento de enfriamiento y tener una velocidad de enfriamiento de enfriamiento relativamente ideal, la pieza de trabajo calentada a la temperatura de enfriamiento primero se enfría hasta cerca del punto Ms en un medio de enfriamiento con fuerte capacidad de enfriamiento y luego se transfiere a un medio de enfriamiento lento para enfriar a temperatura ambiente. Este proceso se utiliza con frecuencia para piezas de formas complejas o piezas de trabajo grandes fabricadas con acero con alto contenido de carbono y acero aleado. También se emplean con frecuencia aceros para herramientas al carbono. Agua-aceite, agua-nitrato, agua-aire y aceite-aire son medios de refrigeración comunes. El agua se utiliza comúnmente como medio de enfriamiento rápido, mientras que el aceite o el aire se emplean como medio de enfriamiento retardado. Apenas se utiliza aire.
3. Enfriamiento de martensita clasificado
Enfriamiento gradual martensítico: el acero se austeniza, luego se sumerge en un medio líquido (baño de sal o baño alcalino) a una temperatura ligeramente superior o ligeramente inferior a la punta de martensita superior del acero, y se mantiene allí durante un tiempo adecuado hasta que las superficies interior y exterior de las piezas de acero son lisas. Cuando las capas alcanzan una temperatura media, se retiran para enfriarlas con aire y la austenita sobreenfriada se transforma gradualmente en martensita durante el proceso de enfriamiento. Normalmente se aplica a piezas pequeñas con formas complejas y restricciones de deformación estrictas. Este proceso también se utiliza a menudo para templar herramientas y moldes hechos de acero de alta velocidad y acero de alta aleación.
4. Método de enfriamiento gradual de martensita en el punto Ms o inferior
Por debajo del punto Ms, se utiliza el proceso de enfriamiento gradual de martensita: cuando la temperatura del baño es inferior a Ms del acero de la pieza de trabajo y superior a Mf, la pieza de trabajo se enfría más rápido en el baño, y cuando el tamaño es mayor, se producen los mismos efectos que el enfriamiento gradual. todavía se puede alcanzar. Frecuentemente se emplean piezas de trabajo de acero más grandes con baja templabilidad.
5. Método de enfriamiento isotérmico con bainita
Método de enfriamiento isotérmico con bainita: la pieza de trabajo se enfría en un baño con una temperatura de bainita más baja que la del acero e isotérmico, lo que permite que se lleve a cabo la transformación de bainita más baja, y generalmente se mantiene en el baño durante 30 a 60 minutos. Hay tres procesos principales en el proceso de austemperado de bainita: 1 tratamiento de austenitización; 2 tratamientos de enfriamiento post-austenitizantes; 3 tratamientos isotérmicos con bainita; ampliamente utilizado en acero aleado, piezas pequeñas de acero con alto contenido de carbono y piezas fundidas de hierro dúctil.
6. Técnica de enfriamiento compuesto
Método de enfriamiento compuesto: para piezas de trabajo de sección transversal más grande, primero enfríe la pieza de trabajo por debajo de Ms para obtener martensita con una fracción de volumen del 10% al 30%, y luego isoterma en la zona de bainita inferior para obtener martensita y estructuras de bainita. A menudo se utilizan piezas de trabajo de aleación de acero para herramientas.
7. Enfriamiento isotérmico y preenfriamiento
Método de enfriamiento isotérmico previo al enfriamiento: también conocido como enfriamiento isotérmico por calentamiento, las piezas se enfrían en un baño de temperatura más baja (más de Ms) antes de pasar a un baño de temperatura más alta para provocar que la austenita experimente una transición isotérmica. Es apropiado para piezas de acero endurecibles o piezas de trabajo de gran tamaño que deben ser austempladas.
8. Procedimiento de enfriamiento y enfriamiento con retraso.
Las piezas se enfrían previamente en aire, agua caliente o un baño de sal a una temperatura ligeramente superior a Ar3 o Ar1, y luego se realiza el enfriamiento en medio único. Se utiliza con frecuencia para artículos con formas complejas y espesores significativamente variados en muchas regiones que requieren deformaciones menores.
9. Método de autotemplado y enfriamiento
Se calienta toda la pieza a mecanizar, pero sólo el componente que debe endurecerse (normalmente la pieza de trabajo) se sumerge en el líquido de enfriamiento y se enfría durante el enfriamiento. Cuando el color del fuego de la parte no sumergida se desvanezca, libérelo instantáneamente al aire. Procedimiento de enfriamiento con enfriamiento medio. Para templar la superficie, el proceso de enfriamiento y autotemplado transfiere calor desde el núcleo que no se ha enfriado por completo a la superficie. A menudo se utilizan cinceles, punzones, martillos y otras herramientas resistentes a impactos.
Técnica de enfriamiento por pulverización 10
Método de enfriamiento por pulverización: método de enfriamiento en el que se pulveriza agua sobre la pieza de trabajo. Dependiendo de la profundidad de enfriamiento necesaria, el flujo de agua puede ser grande o pequeño. El enfriamiento por aspersión no deja una película de vapor en la superficie de la pieza de trabajo, lo que resulta en una capa endurecida más profunda que el enfriamiento con agua. Se utiliza principalmente para el enfriamiento superficial local.
