Notas sobre la modificación de moldes para doblar tuberías y el almacenamiento e instalación de tuberías dobladas
El proceso de diseño de tubos curvados implica encerrar una bobina de inducción alrededor de un tubo de acero, sujetar el cabezal del tubo con un brazo giratorio mecánico y utilizar corriente eléctrica de frecuencia media para calentar el tubo de acero dentro de la bobina de inducción. A medida que la temperatura de la tubería de acero aumenta hasta su estado plástico, el empuje mecánico en la parte posterior de la tubería la empuja hacia adelante, dando forma a la tubería doblada a través de procesos de calentamiento, extrusión, curvatura y enfriamiento, con la ayuda de un agente refrigerante.
El uso de tubos curvados ha demostrado ser muy eficaz en los procesos de producción actuales. No sólo proporcionan materiales bien preparados para los accesorios de tuberías, sino que también desempeñan un papel irreemplazable en el ahorro de costes. Los tubos curvados no sólo deben poseer una buena resistencia a la compresión, sino también otras características excelentes, especialmente porque, gracias al desarrollo social en curso, se utilizan cada vez más en diversas industrias como la química, la energética y la ingeniería energética.
Es ampliamente conocido que el molde para tubos curvados es un componente crucial en la producción de tubos curvados de diferentes formas y calidades. Para ahorrar costes, se han realizado modificaciones prácticas en el molde mediante varios procesos de corte, teniendo en cuenta sus características únicas.
Aquí hay algunos puntos clave a considerar al modificar moldes para doblar tuberías:
1. Sección de sujeción: La sección de sujeción del molde no debe ser demasiado corta para evitar la deformación de la tubería de acero. Se recomienda una longitud de sujeción de aproximadamente 20 mm. En las secciones blandas y delgadas del molde, la pieza de sujeción debe pasar a través de una varilla central para evitar deformaciones. Como tanto el molde de sujeción como el de rueda giran simultáneamente, no es necesaria una fuerza de sujeción excesiva. La fuerza de sujeción se puede ajustar según el diámetro de la tubería y el espesor de la pared.
2. Espacio entre abrazaderas en forma de V: Cuando se utilizan abrazaderas en forma de V para sujetar, puede haber espacios ocasionales entre las abrazaderas y los moldes de las ruedas. El tamaño del espacio está relacionado con el diámetro de la tubería. Para una tubería de φ10 mm, el espacio es menor. A medida que aumenta el diámetro de la tubería, el espacio se amplía gradualmente, pero esto no afecta la sujeción ni el procesamiento.
3. Cambio a abrazaderas en forma de R: Para tuberías de más de φ18 mm, es recomendable reemplazar las abrazaderas en forma de V, los moldes de ruedas y los moldes guía. A diferencia de las abrazaderas en forma de V, las abrazaderas en forma de R mantienen un espacio constante entre las abrazaderas y los moldes de las ruedas. Las dimensiones en forma de V del molde guía y las abrazaderas deben ser uniformes, lo que facilita la observación y el ajuste del molde del tubo doblado. A través de estas modificaciones, puede ahorrar costos para aproximadamente 20 tipos diferentes de moldes de tubos doblados en un año, reduciendo significativamente el tiempo de producción.
Para un almacenamiento prolongado, las tuberías dobladas deben someterse a inspecciones periódicas. Aquellos que se exponen con frecuencia al suelo deben mantenerse limpios y almacenados ordenadamente en un área interior seca y bien ventilada. Se debe evitar estrictamente el apilamiento o almacenamiento al aire libre para garantizar que las tuberías dobladas permanezcan secas, respirables y limpias, siguiendo métodos de almacenamiento precisos.
Durante la instalación, los accesorios de tubería soldados se pueden instalar directamente en la tubería, teniendo en cuenta su posición prevista. En general, las tuberías curvadas se pueden instalar en varias posiciones de la tubería, centrándose en una inspección conveniente. Es importante asegurarse de que el flujo del medio sea hacia arriba desde la válvula aguas abajo y que las tuberías dobladas se deben instalar horizontalmente. Durante la instalación de tuberías dobladas, preste atención al sellado para evitar fugas, que podrían alterar el funcionamiento normal de la tubería.
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