Los compensadores, también conocidos como juntas de expansión o dispositivos de expansión, desempeñan un papel crucial en diversas industrias, ayudando a acomodar el movimiento y desplazamiento de tuberías, bombas y válvulas. La instalación y las consideraciones adecuadas son esenciales al utilizar compensadores. Profundicemos en los detalles:
1. Verificación de las especificaciones: antes de la instalación, es fundamental verificar que el modelo, las especificaciones y la configuración del compensador se alineen con los requisitos de diseño.
2. Orientación: Para un compensador de manguito interior, asegúrese de que la orientación del manguito interior coincida con la dirección del flujo del medio. En el caso de un compensador articulado, el plano de rotación de la bisagra debe estar alineado con el plano de rotación y desplazamiento.
3. Predeformación: Al instalar la tubería, se deben retirar los componentes auxiliares utilizados para la predeformación del compensador. Si bien los compensadores pueden adaptarse a la deformación, no deben usarse para ajustar errores de instalación, ya que esto puede afectar su funcionalidad normal y acortar su vida útil.
4. Consideraciones de soldadura: Durante la instalación, tenga en cuenta las salpicaduras de escoria de soldadura en la superficie del compensador. La carcasa del fuelle no debe resultar dañada por otros componentes mecánicos durante el proceso de instalación.
5. Retiro de piezas de posicionamiento auxiliares: Después de instalar el sistema de tuberías, se deben quitar las piezas de posicionamiento auxiliares amarillas y los sujetadores del compensador, y el dispositivo limitador debe ajustarse a la posición especificada según los requisitos de diseño.
6. Verificación de funcionalidad: Asegúrese de que todos los componentes móviles del compensador no estén obstruidos o restringidos por partes externas y verifique el funcionamiento normal de cada parte móvil.
7. Prueba de presión de agua: para los medios de gas y sus líneas de conexión, durante la prueba de presión de agua, considere si se necesita soporte temporal y asegúrese de que el contenido de iones de cloruro en el agua limpia líquida utilizada para la prueba hidrostática no exceda las 25 ppm.
En el proceso de transmisión de calor, con el tiempo se produce expansión térmica. Para eliminar los efectos adversos del estrés térmico en las tuberías debido a la expansión y contracción térmica, se han desarrollado compensadores. Estos compensadores pueden mitigar el impacto del estrés térmico en la tubería, permitiendo la expansión y contracción térmica sin causar daños.
En los sistemas de calefacción interior, las tuberías requieren soporte y fijación mediante soportes, y los compensadores no son una excepción. Según la función de los soportes en la tubería, se pueden dividir en diferentes tipos:
Soportes activos: se utilizan para distribuir y soportar todas las cargas, como la tubería, el medio térmico, el material aislante, los accesorios de tubería o las válvulas, de manera uniforme en la tubería. También permiten que la tubería se mueva libremente sobre el soporte.
Soportes fijos: Los soportes fijos se utilizan para asegurar los compensadores en las ubicaciones apropiadas. Pueden soportar el empuje horizontal provocado por la expansión térmica de la tubería. A la hora de instalar compensadores para compensar la dilatación térmica de tramos de tubería, es imprescindible fijar ambos extremos del tramo al que se dirige el compensador. Esto se hace para distribuir uniformemente el alargamiento térmico de la tubería entre los compensadores.
Soportes de guía: Los soportes de guía aseguran que la tubería se deslice a lo largo del mismo eje para evitar el desplazamiento. Por lo tanto, en tuberías donde no se requieren juntas de dilatación o compensadores de fuelle, normalmente se utilizan soportes guía para mantener la tubería en la misma posición axial. Estos soportes ayudan a evitar que la tubería se mueva durante la operación.
