Un acero de alta aleación que puede resistir la corrosión en el aire o en medios químicamente corrosivos, el acero inoxidable tiene una apariencia hermosa y buena resistencia a la corrosión. No necesita someterse a un tratamiento de superficie, como un baño de color, y ejerce las propiedades superficiales inherentes del acero inoxidable. Se utiliza en muchos tipos de acero A, comúnmente denominado acero inoxidable.
Las propiedades representativas son el acero de alta aleación, como el 13-acero al cromo y el 18-acero al cromo-níquel.
Desde el punto de vista metalográfico, debido a que el acero inoxidable contiene cromo, se forma una película de cromo muy delgada en la superficie.
Para mantener la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable, el acero debe contener más del 12 por ciento de cromo.
304es un acero inoxidable de uso general que se usa ampliamente para fabricar equipos y piezas que requieren un buen rendimiento general (resistencia a la corrosión y formabilidad).
El acero inoxidable 301 exhibe un fenómeno obvio de endurecimiento por trabajo durante la deformación y se usa en varias ocasiones que requieren una mayor resistencia.
El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con mayor contenido de carbono, que puede obtener una mayor resistencia mediante laminación en frío.
302B es un acero inoxidable con alto contenido de silicio, que tiene una alta resistencia a la oxidación a alta temperatura.
303 y 303Se son aceros inoxidables de corte libre que contienen azufre y selenio, respectivamente, y se utilizan en aplicaciones donde se requiere principalmente corte libre y alto acabado superficial. El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren recalcado en caliente, porque en estas condiciones, este acero inoxidable tiene una buena trabajabilidad en caliente.
304L es una variante con menos carbono del acero inoxidable 304 que se utiliza cuando se requiere soldadura. El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, lo que puede provocar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en algunos entornos.
304N es un acero inoxidable que contiene nitrógeno y se agrega nitrógeno para mejorar la resistencia del acero.
Los aceros inoxidables 305 y 384 contienen un alto contenido de níquel y tienen una baja tasa de endurecimiento por trabajo, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una alta formabilidad en frío.
El acero inoxidable 308 se utiliza para fabricar electrodos.
Los contenidos de níquel y cromo del acero inoxidable 309, 310, 314 y 330 son relativamente altos para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia del acero a altas temperaturas. 30S5 y 310S son variantes de acero inoxidable 309 y 310, la única diferencia es que el contenido de carbono es menor, para minimizar la precipitación de carburos cerca de la soldadura. El acero inoxidable 330 tiene una resistencia particularmente alta a la carburación y al choque térmico.
Los aceros inoxidables tipo 316 y 317 contienen aluminio y, por lo tanto, son significativamente más resistentes a la corrosión por picaduras que los aceros inoxidables 304 en entornos marinos y de la industria química. Entre ellos, las variantes del acero inoxidable tipo 316 incluyen el acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, el acero inoxidable 316N de alta resistencia que contiene nitrógeno y el acero inoxidable 316F de corte libre con alto contenido de azufre.
321, 347 y 348 son aceros inoxidables estabilizados con titanio, niobio más tantalio y niobio respectivamente, aptos para soldar componentes utilizados a altas temperaturas. 348 es un tipo de acero inoxidable adecuado para la industria de la energía nuclear, que tiene ciertas restricciones sobre la cantidad combinada de tantalio y diamante.
